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pph管焊接方法

  目前我国PPH管行业发展缓中趋稳,主要运行指标保持增长,行业投资规模继续扩大,内需稳定增长,增速有所放缓。随着国家经济增长方式的转变,PPH管行业将进入需求导向,结构调整,创新驱动和绿色发展的全新阶段。为了提高pph管的质量,我们需要掌握正确的焊接方法,进行准确的焊接。

  PPH管道的焊接为热熔焊接,采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例,焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布,周围环境保持清洁、不起尘,保持环境温度,不得低于0℃。从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。注意:加热板一定要垂直放置。

  1、PPH管下料。用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。

  2、PPH管预热。用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。 用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

  3.PPH管对口。选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上。注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到长时间的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应该突出夹具40-50mm管段较长时,要注意整体水平。

  液压操作杆将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要是两个接缝水平。达不到要求时,通过调节两端紧固螺丝使得焊缝无错口,大道水平。

  4.PPH管加热。从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使得压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待一段时间后,达到焊接面热熔对接的要求。

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